Znamo da Kongo (zlatni) rudnik bakra ima najviše rezervi na svijetu.Njegova ruda bakra je uglavnom bakar kobalt oksidiran na površini.Što se tiče sve većeg ulaganja, proizvodnja mokre rafinacije bakra je dodatno porasla.
Proces mokre proizvodnje bakra iz Konga (zlata) je općenito "luženje rude- ekstrakcija-elektrodepozicija".Tokom procesa uranjanja bakar, sumpor dioksid ili natrijum sulfat se koriste kao redukciono sredstvo za potapanje kobalta.Otopina sumporne kiseline koja sadrži bakar kobalt proizvodi katodni bakar nakon ekstrakcije bakra.
Budući da je lokalna industrijska osnova vrlo slaba, osim malo sumporne kiseline, u osnovi sve industrijske pomoćne materijale treba uvoziti.Kako bi se uštedjeli troškovi, većina proizvoda od kobalta proizvedenih u lokalnom području uglavnom se proizvodi gore navedenim postupkom.Najčešći sirovi spojevi kobalta su upotreba natrijevog karbonata kobalta za proizvodnju kobalt karbonata.Međutim, niska količina kobalta u grubom kobalt karbonatu je niska, od kojih je većina oko 25%, što povećava troškove transporta i druge troškove, a natrijev karbonat kobalt sadrži veliku količinu natrijeve soli s kojom se teško nositi.Direktne emisije će uzrokovati zagađenje životne sredine, a istovremeno će uzrokovati i zagađenje životne sredine.Ako se dugo koristi u sistemu, to će izazvati veliku količinu jona natrijuma u rastvoru, što će ozbiljno uticati na proizvodnju bakra.Kako se lokalne politike zaštite životne sredine postepeno pooštravaju, brojne kompanije su počele proučavati ekonomičnije i ekološki prihvatljivije procese proizvodnje kobalta.Magnezijum oksidTehnologija potapanja kobalta je jedan od pravaca.
Ciljajući na lokalne fabrike za mokro topljenje u Kongu (Gold), tečnosti za ekstrakciju bakra koje sadrže kobalt u kobaltu i tečnosti za uklanjanje pozadi, proučavan je efekat magnezijum oksida i kobalta u različitim uslovima.Za otprilike četiri sata, krajnja pH vrijednost je 8,0, a efekat potonuća kobalta se koristi sa pulpom magnezijum oksida.Proizvod kobalt hidroksida je veći od 36%, stopa oporavka kobalta je veća od 99%, a stopa iskorištenja magnezijum oksida može doseći 91%.
Recikliranje metala kobalta iz sistema rastvora kobalt sulfata obično usvaja dodavanje paste magnezijum oksida za proizvodnju proizvoda kobalt hidroksida.Da li se koncentracija paste magnezijum oksida održava stabilnom.Povećanje nečistoća u proizvodima, što utiče na kvalitet proizvoda, i niska koncentracija paste magnezijum oksida dovešće do smanjenja reciklaže kobalta.
Vrijeme objave: 13.12.2022